آسیاب چکشی غلات چیست؟ کاربرد آن آسیاب چکشی در واقع نوعی دستگاه است که برای خرد کردن انواع مواد جامد به کار می‌رود. این دستگاه با داشتن چکش‌های کوچک که به محور مرکزی آن وصل شده است، با وارد کردن ضربات متوالی با سرعت زاویه‌ای بالا به مواد جامد درون محفظه فلزی سفت و سخت خود، این مواد جامد را به قطعات کوچک تقسیم می‌کند. آسیاب چکشی چه کاربردی دارد؟ همانطور که از نام این دستگاه پیدا است، وظیفه اصلی آن خرد کردن و تقسیم کردن قطعات بزرگ مواد جامد، به قطعات کوچک‌تر است. آسیاب چکشی را می‌توان در صنایع مختلف و برای کاربردهای متفاوت مورد استفاده قرار داد. در ادامه انواع صنایعی که این دستگاه در آن‌ها کاربرد دارند را به شما معرفی خواهیم کرد. صنعت پزشکی: برای ساخت پودر از مواد شیمیایی و دارویی و تولید انواع قرص‌ها و داروها صنعت کشاورزی: ​​خرد کردن خوراک، غلات، دانه‌های گیاهی برای تهیه آرد درشت تغذیه دام و ... صنعت سنگدانه: خرد کردن و آسیاب کردن محصولات مختلف اعم از گچ، پوسته، سنگ آهک، خاک رس و... صنعت بازیافت: خرد کردن تخته‌های مدار چاپی و ... استفاده در مغازه‌ها، کارگاه‌ها و تولیدی‌های مختلف مانند کارگاه‌های چوب‌بری صنعت تولید مواد غذایی: آسیاب کردن گندم، شکر، نمک ،جو، ذرت و ...، آسیاب ادویه‌جات و گیاهان دارویی، آسیاب مواد غذایی خشک مانند حبوبات و خشکبار

درب ضد آب ارزان | درب ABS
درب ضد آب که از نامش پیداست در مقابل آب و رطوبت مقاومت بالایی دارد و در بیشتر موارد در ساختمان ها برای درب های سرویس بهداشتی و حمام مورد استفاده قرار می گیرند. این درب ها به دلیل داشتن رویه ضد آب که بر روی کلاف چوبی پرس شده است، مانع از نفوذ آب و رطوبت به ساختمان داخلی درب می شود. دور تا دور کلاف درب نیز که نمی توان رویه ABS را پرس کرد و از جهاتی در مقابل آب و رطوبت آسیب پذیر است با مایعی به نام رزین پوشانده می شود تا درب از هر نظر عایق رطوبتی باشد. اما در مقابل مزایای این درب عیب هایی نیز دارد که از مهمترین آنها زمان بر بودن ساخت درب است.
درب ضد آب ABS از لحاظ طرح های روی آن بسیار محدودتر از درب‌های چوبی و درب‌های ام دی اف می باشد. چرا که طرح های درب MDF توسط دستگاه CNC حک شده و این دستگاه قابلیت حک کردن همه نوع طرح و نقشه (حتی آرم شرکت ها، لوگوها و…) را دارد. این درحالیست که برای ایجاد طرح روی درب های ضد آب ABS فقط می توان چند طرح محدود، آن هم به صورت برجسته چسباند. سنا درب امن بزرگترین تولید کننده انواع درب سرویس بهداشتی و ضد آب در کشور به شمار می رود.

پرینترهای سه بعدی

آیا تا به حال شده که با دیدن یکی از ابزارهایی که به کمک فناوری خلق شده‌اند و ما هر روز از آن‌ها استفاده می‌کنیم، از خودتان بپرسید که اصلا این فناوری چطور طراحی و ساخته شده است؟ در این قسمت از این سری مقالات به پرینترهای سه بعدی می‌پردازیم.

حتی بهترین هنرمندان خبره در هنر پرینتر سه بعدی همیشه تلاش در این دارند که اشیاء سه بعدی را که خلق می‌کنند هر چه بیشتر به واقعیت طبیعی جسم مورد نظرشان نزدیک باشد. در بیشتر موارد در مقوله‌های هنری این مساله چندان هم مهم نیست، اما اگر صحبت از تجارت و تولید و توسعه محصولات جدید پیش بیاید آن‌وقت دیگر مدلی را که شما از تولید جدید به مشتریان نشان می‌دهید باید کاملا مطابق با تمام ویژگی‌هایی باشد که برای آن محصول خاص تعریف کرده‌اید.

برای یک مسئول روابط عمومی در یک شرکت در هنگام معرفی محصول جدید هیچ چیزی بهتر از یک ماکت کوچک کاملا منطبق با ویژگی‌های تعریف شده آن نمی‌تواند کار ساز باشد. اما تا مدتی پیش در این امر مشکلات زیادی وجود داشت. نخست آن‌که درست کردن مدل‌های سه بعدی نزدیک به واقعیت زمان زیادی را می‌گرفت. علاوه بر این‌ این نوع ماکت‌ها بسیار هزینه‌بر بودند. اما تکنولوژی هم در این مورد به کمک تجارت آمد و با انواع پرینترهای سه بعدی این مشکلات حل شد.

پرینتر سه بعدی که نحوه کاربردشان مانند چاپگرهای جوهر افشان می‌باشند می‌توانند مدل‌های سه بعدی را 10 برابر سریع‌تر از زمانی که این مدل‌ها با ماشین یا دست تهیه می‌شوند به وجود آورند. به علاوه فقط یک پنجم هزینه لازم برای این دستگاه‌های جادویی ارزش آن را دارند که نگاهی دقیق‌تر به آنها بیاندازیم.

قبل از آن‌که پیشرفت‌هایی مانند «طراحی به کمک کامپیوتر» و لیزر پا به عرصه وجود بگذارند، ماکت‌ها و مدل‌های نمونه یا توسط کنده‌کاری با چوب انجام می‌گرفت و یا توسط قطعات نازک مقوا یا پلاستیک که به هم چسبانده می‌شدند شکل می‌گرفتند. به همین دلیل معمولا برای تهیه یک ماکت سه بعدی از یک محصول، روزها و حتی هفته‌ها باید وقت می‌گذاشتیم.

درست کردن چنین ماکت‌هایی بسیار گران تمام می‌شد و تازه نمی‌شد کاملا اطمینان حاصل نمود که ماکت تهیه شده همان ویژگی تعریف شده برای محصول جدید را دارا باشد.

با وجود آمدن تکنولوژی‌های جدید، ایده معروف به مدل‌سازی سریع در خلال سال‌های 1980

پرینتر سه بعدی در تولید قطعه

استفاده از پرینتر سه بعدی در تولید قطعه با کمک قالب های سیلیکونی

در صنایع مختلف گاهی ساخت تعداد محدودی از یک قطعه لازم می­گردد. در این شرایط ساخت قالبهای متداول بسیار هزینه ­بر و زمان­بر می­باشد. روش متداول برای ساخت اینگونه قطعات استفاده از قالب سیلیکونی می­باشد.

با هر قالب سیلیکونی بطور متوسط حدود بیست قطعه قابل ساخت می­باشد. پس از تولید تعدلدی قطعه (بسته به نوع قطعه و … ) قالب مستهلک شده و کیفیت قطعات اولید شده توسط آن پایین می آید و برای تولید قطعات بیشتر باید قالب جدیدی ساخته شود.

در روش تولید قطعه به کمک قالب های سیلیکونی ، نیاز به یک قطعه اصلی یا مستر می­باشد تا ابتدا با سیلیکون از آن قالبگیری شود. این قطعه اصلی یا اولیه را می­توان با استفاده از دستگاههای چاپگر سه بعدی تولید نمود. پرینترهای سه بعدی این امکان را در اختیار افراد قرار میدهد تا هر قطعه با هر شکل و پیچیدگی را در زمان کوتاهی بسازند. اکثر چاپگرهای سه بعدی از مواد پلاستیکی استفاده می­کنند. قطعه ساخته شده به روش پرینت سه بعدی دارای استحکام لازم برای قالبگیری می­باشد.

قطعات ساخته شده با چاپگر سه بعدی معمولا دارای کیفیت سطح مناسب نمی­باشند. لذا می­بایستی عملیات پلیش­کاری روی قطعه نمونه ­سازی شده انجام گردد و این امر زمانی با کیفیت بهتر انجام می شود که جنس قطعه پرینت سه بعدی شده از پلاستیک ABS باشد .

برای قالب­گیری ابتدا باید قطعه ساخته شده با پرینتر سه بعدی روی قطعه­ای از چوب یا پلاستیک محکم گردد تا از جابجایی آن هنگام ریختن سیلیکون جلوگیری شود. برای این کار می­توان از چسب یا گل مخصوص مدلسازی استفاده کرد.

اکنون باید جعبه قالب را ساخت. برای اینکار می­بایستی از موادی مثل تخته چوب یا ورق پلاستیک با سطح صاف و بدون خلل و فرج استفاده کرد.

جعبه مورد نظر می­باستی حدود بیست و پنج تا پنجاه درصد بزرگتر از قطعه ساخته شده با پرینتر سه بعدی باشد. می­توان جعبه را از تخته چوب یا ورق پلاستیک ساخت و با چسب یا گل مدلسازی آب بند نمود تا سیلیکون مایع از آن بیرون نریزد.

در مرحله بعد می­بایستی سیلیکون مورد نیاز آماده گردد. مواد مورد استفاده در قالب سیلیکونی از رزینهای دو جزئی می­باشند که یکی ماده اصلی و دیگری سخت کننده می­باشد. لذا با توجه به حجم قطعه، میزان مواد

تجهیزات بولینگ

محوطه‌ی بازی بولینگ

بازی بولینگ ده پینی، بر روی یک سطح صاف و باریک انجام می‌شود که به آن خط (مسیر) گفته می‌شود. طول این راهرو باریک، از خط خطا تا پین شماره‌ی یک 18.29 متر است. حدود 4.57 متر قبل از خط خطا، فلش‌های راهنما قرار دارند. این راهرو حدود 1.05 متر پهنا داشته و شامل حدود 40 تخته‌ی چوبی بوده و یا از یک ماده مصنوعی ساخته می‌شود.
پین بولینگ

قوانین مشخص می‌کند یک پین باید 38 سانتی‌متر ارتفاع و در پهن‌ترین نقطه خود که با توپ تماس پیدا می‌کند حدود 12 سانتی متر عرض داشته باشد. روی پین‌ها باید نام و مارک سازنده مشخص شده باشد. پین جلویی یا پین شماره‌ی یک روی تخته‌ی شماره‌ی 20 مسیر قرار می‌گیرد.

یک توپ بولینگ برای چرخش به صورت عمودی طراحی شده است و مرکز آن متمایل به یک سمت است، تا اگر شصت و انگشتان در مکان‌های مناسبی قرار بگیرند، به طور طبیعی حرکت چرخشی داشته باشد. این چرخش با چرخاندن دست در جهت پادساعتگرد، تا زمانی که دست روی توپ قرارگرفته و دو انگشت در زاویه ساعت 12 قرار گیرند و شصت در زاویه ساعت 6 باشد، ایجاد می‌شود. در این زمان، انگشتان و شصت در یک لحظه از توپ جدا می‌شوند. ساعد دست برای ایجاد چرخش روی توپ و هل دادن توپ روی خط استفاده می‌شوند.

ابعاد توپ 21.59 سانتی‌متراست و محیط توپ نباید بیش از 0.69 متر باشد و توپ نباید بیش از 7.26 کیلوگرم وزن داشته باشد. سبک‌ترین وزن مجاز توپ برای بازی 2.72 کیلوگرم است. سطح روی توپ باید صاف باشد، به جز سوراخ‌ها و دندانه‌هایی که برای گرفتن توپ استفاده می‌شوند.
امتیازدهی

در کل برای هر پینی که می‌افتد یک امتیاز داده می‌شود. اگر یک بازیکن با اولین ضربه بیش از سه پین را بیندازد، سپس با ضربه‌ی دوم شش پین بیفتد، بازیکن برای آن فریم در کل 9 امتیاز می‌گیرد. اگر بازیکن با اولین ضربه 9 پین را بیندازد اما ضربه‌ی دوم را از دست بدهد 9 امتیاز کسب می کند. اگر پس از هردو پرتاب نتواند همه‌ی 10 پین را بیندازد به عنوان یک فریم باز شناخته می‌شود. در زمانی که همه‌ی 10 پین به وسیله‌ی یک بازیکن در یک فریم بیفتند، به او پاداش داده می‌شود.

پنجره تک جداره

یکی از پل های ارتباطی هر سازه با دنیای بیرون پنجره است. پنجره تک جداره یکی از سنتی ترین انواع پنجره است که تا به امروز نیز کماکان در سازههای مختلف، در طرح ها و انواع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.

در پنجره های تک جداره می توان از انواع مختلف شیشه در طرح های متنوع و یا رنگی و ساده استفاده کرد. همچنین از نظر شکل ظاهر نیز از گذشته تاکنون با طرح ها و رنگ های متفاوتی عرضه شده و امروزه نیز با قاب های چوبی، آلومینیومی، پی وی سی پنجره UPVC و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.منبع:پنجره UPVC

بازسازی منزل
مدیریت پروژه اولین و آخرین عامل موفقیت پروژه نیست .این عامل رکن اصلی بحساب می آید ولی تنها رکن آن نیست ،سنگ بنا یا سنگ زیرین هست ولی همه ی مصالح نیست.به هر حال عامل بسیار مهمی است.این عامل شکل و چارچوبی را در رابطه با ساخت خانه ارائه می دهد که می توان کار را ازآنجا آغازنمود.
نابراین افراد واکنشی به تغییرات در بازسازی منزل نشان نمی دهند و در عوض به دنبال الگوهای قدیمی هستند.این حالتی است که در آن یادگیری صورت نمیگیرد5- فقدان اهداف میان دوره ای یا میان راهی بصورت منظم در خلال کار.افراد ممکن است با یکدیگر کار کنند ولی نتایجی ارائه نگردد.در صورت ارائه نتایج نیز این ممکن است دیر هنگام یا با کیفیت پایین باشد. منبع: بازسازی منزل

مصالح نوین در دکوراسیون داخلی


1025045552711001B
تراش های اریب ،نقره کاری ،و آیینه را به زیبایی محض بدل می کند.نصب این ایینه را در سرسرای خانه ،جلوی رختکن ،اتاق خواب ،حمام و یا بر بالای شومینه بسیار چشم نواز است و زیبایی خانه را دو برابر می کن این اینه 84 اینچ است و درسه رنگ طلایی ،نقره ای و برنز راهی بازار شده است. آبنمای چوبی : اگر خانه ای بزرگ و جادار دارید با نصب یک آبنمای مدرن را داخل خانه و یا در حیاط خانه نصب کنید و جلوه ای زیبا به خانه تان بدهید.طراحی این ابنما بسیار مدرن و هوشمندانه است .استفاده از طرح های منحنی در دکوراسیون داخلی به فضای آن روح می بخشد .کف این ابنما یک یک مخزن سربی بسیار زیبا وجود دارد که اب در ان جمع اوری می شود.و پس از ان از طریق یک پمپ بار دیگر به بالای ابنما برگردانده می شود.و ایچنین در مصرف اب صرفه جویی می شود. منبع:دکوراسیون داخلی

امـــــارت شـــــمــــــس العـــــمـــــاره انـــــــزلـــــــی
در اواخر نیمه اول قرن سیزدهم ناصرالدین شاه فرمان ساخت قصری در مرکز شهر را می دهد که بعد ها این قصر به شمس العماره مشهور می شود.
ساختمان شمس العماره از معروفترین و بلند ترین ساختمان های شهر در ایران و انزلی قدیم بوده است که در بلوار فوقانی کنونی در ۵طبقه ساخته شده بود. ناصرالدین شاه در سفرنامه باز گشت از اروپای خود می نویسد: ۴ ساعت به غروب مانده وارد انزلی میشویم . منزل ما در برجی است که به حکم ما ، وزیر خارجه در زمان حکومت خود در گیلان بنا نهاده است.
بعد توسط میرزا محمد حسین به اتمام رسید و اندک کار باقی مانده آن توسط معتمد الملک به اتمام خواهد رسید. معتمد الملک مسئول نگهداری شهر و گماره والی گیلان یوده است و با توجه به زمان سفر ناصر الدین شاه به اروپا، سال ۱۲۴۹ خورشیدی ، سال ساخت شمس العماره بوده است. این تاریخ در کتاب ولایات دارالمرز ایران نوشته رابینو که تاریخ ساخت شمس العماره را ۱۲۸۸ هجری قمری بیان کرده تطابق نسبی دارد.
این برج ۵ طبقه و تماما از سنگ و آجر بوده است و ایوان های آن از جنس چوب منقش بوده است. ساختمان نمای بسیار زیبای به دریای کاسپی (کاسپین) و جنگل های اطراف شهر داشته، به طوریکه ناصرالدین شاه در سفرنامه بازگشت از اروپا می نویسد :
در هیچ کجای اروپا چنین منظره زیبایی را ندیده ام
پس از ناصرالدین شاه این ساختمان یکبار در سال ۱۲۸۶ خورشیدی به همت مردم شهر باز سازی میشود. اما در نهایت قسمت های گچ بری شده و لوازم داخل آن توسط موسیو هانسیس مسئول مالیه گیلان در اواخر دهه ۱۲۹۰ از کاخ به بیرون برده و از کشور خارچ می گردد.
این بنا پس ار احداث ساختمان شهرداری در سال ۱۳۰۶ به طور کامل منهدم و در سال ۱۳۱۱ به جای آن حوضی به مساحت ۲۱۴ متر مربع ساخته شد.